在工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域，吸附法、催化燃燒和蓄熱燃燒裝置被廣泛應(yīng)用。為保障這些裝置的安全運行，運維過程中需嚴(yán)格遵循相關(guān)安全注意事項。

    一、吸附法裝置

    濃度控制：除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機(jī)廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。若廢氣中有機(jī)物的濃度高于這一比例，必須先降低至規(guī)定濃度后方可進(jìn)行吸附凈化。

    顆粒物與溫度控制：進(jìn)入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3，廢氣溫度宜低于40℃。在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機(jī)氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于83℃。若吸附裝置內(nèi)的溫度超過83℃，應(yīng)能自動報警，并立即啟動降溫裝置。

    二、催化燃燒裝置

    濃度沖稀與過熱保護(hù)：排風(fēng)機(jī)之前應(yīng)設(shè)置濃度沖稀設(shè)施。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達(dá)到600℃時，控制系統(tǒng)應(yīng)能報警，并自動開啟沖稀設(shè)施對廢氣進(jìn)行稀釋處理。催化燃燒或高溫燃燒裝置應(yīng)具有過熱保護(hù)功能。

    保溫措施：催化燃燒或高溫燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體保溫，外表面溫度應(yīng)低于60℃。

    濃度監(jiān)控：進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。若廢氣中有機(jī)物的濃度高于這一比例，應(yīng)通過補(bǔ)氣稀釋等預(yù)處理工藝使其降低至規(guī)定濃度后方可進(jìn)行催化燃燒處理。

    三、蓄熱燃燒裝置

    濃度監(jiān)測與安全措施：當(dāng)廢氣濃度波動較大時，應(yīng)對廢氣進(jìn)行實時監(jiān)測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。在治理工程與主體生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥，阻火器應(yīng)符合GB/T13347—2010的相關(guān)規(guī)定，防火閥應(yīng)符合GB15930—2007的相關(guān)規(guī)定。

    防靜電與溫度防護(hù)：當(dāng)治理工程進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時，應(yīng)采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止靜電產(chǎn)生和積聚。若管道氣體溫度超過60℃或蓄熱燃燒裝置表面可接觸部位的溫度高于60℃，應(yīng)做隔熱保護(hù)或設(shè)置相關(guān)警示標(biāo)識，保溫設(shè)計應(yīng)符合SGBZ-0805的相關(guān)規(guī)定。

    燃料與壓縮空氣系統(tǒng)保護(hù)：燃料供給系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置高低壓保護(hù)和泄漏報警裝置。

    綜上所述，運維人員需根據(jù)這三類裝置的特性，嚴(yán)格遵守各自的安全注意事項，以確保廢氣處理過程既安全又高效，同時保障人員和設(shè)備的安全以及環(huán)境的不受污染。